了解激光切割機的加工精度誤差

激光切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以定心的運用激光切割機進行加工工作，不過在激光切割機運用一段時間之后，很多因素都會造成激光切割機的加工精度出現一定的下降，那么關于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎？

激光切割機的加工精度是目前行業界用于衡量機床質量高低的主要標準參數，在設備出售環節中出售人員會對產品的加工功能有詳細描述，其間激光切割機床的加工精度多在0．1MM的誤差范圍，當然也有少量廠家供給加工精度可達到0．05MM誤差的高精密激光切割機床，但總體來說切割精度依然存在誤差范圍，也便是我們所謂的加工尺寸公差。

激光切割機的加工是根據企業切割圖紙的設計，而一般的刀模切割圖紙尺寸上都有標示清晰的公差區域和取值，考慮到切割件公差帶的方位不可能共同，在實踐切割過程中可能要通過多種工藝手段消除上述公差區域。

在激光切割機加工程序編制中，假如方法、技巧運用妥當，對確保和提高數控機床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標示有公差，且公差帶的方位不可能共同，而數控程序一般按零件概括編制，即按零件的根本尺寸編制，疏忽了公差帶方位的影響。這樣，即便數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

在處理方法和方法上，可以首要考慮選用半徑補償的方法補償切割公差影響，此類方法關于實踐切割操作相對簡單，其詳細思路是依然依照根底尺寸來在激光切割機控制系統上編程履行，即依然按零件根本尺寸核算和編程，運用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶方位的尺寸時，選用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不用知道刀尖圓弧半徑），所以運用不便，且只能適用于部分數控系統。

上述工藝處理方法可能在后期的切割操作中相對復雜，假如能在切割前期根據圖紙要求適當修改切割件的尺寸，以消除公差區域影響也是可行的，其詳細思路為改變根本尺寸和公差帶方位；履行方面即在確保零件極限尺寸不變的前提下，調整根本尺寸和公差帶方位。

一般按對稱公差帶調整，調整后的根本尺寸及公差。編程時按調整后的根本尺寸進行，這樣在精加工時用同一參數，相同的刀補值（本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補），就可確保加工精度。當然，假如零件zui終還要精加工（如精磨），為確保磨削余量富余，也可將根本尺寸稍稍加大（此時，公差帶就不對稱）。